La creciente complejidad de los moldes en los diferentes sectores –y cada vez más en el ámbito de las miniaturas- imponen requisitos igualmente exigentes en cuanto a know-how y experiencia en la fabricación de herramientas y moldes.
Se puede constatar, sin embargo, que el conocimiento sobre el estado de las últimas herramientas y técnicas de elaboración no está siempre actualizado.
Para Albert Sadowski, gerente general de Hitachi Tool, en especial la tecnología HSC ha sido utilizada en los últimos 10 años sin aprovechar todas sus posibilidades reales.
Así muchos fabricantes de moldes obtienen los electrodos de cobre o de grafito con la tecnología HSC, pero pierden un tiempo precioso realizando repasados de la forma habitual según costosos procesos de erosionado y acabado manual; un tiempo que ningún fabricante de herramientas y moldes va a tener en el futuro, sobre todo teniendo en cuenta la competencia entre los proveedores de la industria del automóvil.
Además en la elección de las herramientas y las estrategias de elaboración, y la determinación de valores de corte se producen frecuentes errores que de otra forma se podría evitar.
Sadowski continua diciendo: «Esto es lo que queremos transmitirle a los usuarios: la técnica HSC con la adecuada combinación de máquinas, sistemas CAM y herramientas fresadoras, así como una buena estrategia de elaboración, es con diferencia la vía de actuación más directa, rápida y económica –la elaboración completa de la pieza bruta hasta el molde completo- ¡sin necesidad de repasado posterior!
Seguramente, esto no será siempre posible, pero desde luego el factor tiempo seguirá siendo el criterio determinante.
El los últimos años, Hitachi Tool ha invertido decididamente en la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías de fresado. El resultado de tales esfuerzos ha sido toda una serie de mejoras innovadoras y en parte revolucionarias.
Entre ellas se pueden enumerar nuevas tecnologías de fresado para tratamientos HSC que hasta ahora sólo podía llevarse a cabo mediante procesos de erosionado.
Las fresas VHM de Hitachi Tool constituyen hoy productos de la más alta gama, cuyas prestaciones y larga duración son resultado de una lograda composición de sustrato, tolerancia, revestimiento y geometría de corte que se puede ejemplificar como sigue:
Hitachi Tool mezcla y sintetiza el sustrato «Super-Micro-Grain» para todas las piezas de fresado en bruto. Actualmente se fabrican 12 tipos diferentes, concebidos especialmente para cada sector de aplicación, desde fresas de acabado de 12 mm hasta fresas en miniatura. Para Hitachi Tool, la tolerancia h4 es estándar.
EPDR
Todas las fresas miniatura de Hitachi se fabrican hoy en día con una tolerancia de mango de h5, y a partir de abril de este año incluso con una tolerancia de h4 (la habitual en el mercado es de h6). La razón es que un mango preciso tiene una gran influencia en el pulido del corte. A continuación se indican las tolerancias de la actual serie Epoch Deep:
Debido a que las fresas miniatura se utilizan, por lo general, en un ámbito de aplicación de 20.000 – 60.000 min1, la concentricidad (tolerancia de mango) es especialmente importante, ya que las vibraciones se reducen al mínimo.
Las tareas de acabado se suelen realizan con una profundidad de corte de entre 20 – 50 µm. Una tolerancia de radio de 5 µm es por tanto indispensable para que ambos filos actúen a tiempo. Ello, además de aumentar la duración en servicio de las herramientas, tiene sobre todo la ventaja de que mejora la calidad de las superficie y ahorra tiempo y el esfuerzo de una costosa elaboración manual posterior.
El revestimiento NANO-cristalino amorfo TH45+ desarrollado por Hitachi Tool, con una sobresaliente resistencia a la oxidación de hasta 1.100 °C, un coeficiente de fricción de 0,9 y una dureza de 3.600 HV, está especialmente indicado para la elaboración de acero para trabajo en caliente y en frío con una dureza de HRC45 hasta HRC72, y multiplica la duración en servicio de las herramienta.
Las geometrías de corte innovadoras y combinadas de radio y de cono con longitudes útiles de hasta 35 x ØD con resistencia a la ruptura por flexión 3 veces superior permiten la realización de nervaduras y ranuras en la fabricación de moldes con una profundidad y precisión que hasta ahora sólo se lograban de una manera convencional con el método de electroerosión EDM.
Ámbito de aplicación de la nueva generación de fresas de la serie Epoch-Deep
Hitachi Tool subraya así su actual papel pionero con la fresa
más pequeña que existe con una precisa geometría de corte
pulida con un diámetro de 40 µm (un cabello humano tiene un «grosor»
de 100 µm).
Además del avanzadísimo desarrollo de las herramientas de mecanización de arranque de virutas, en los últimos años también se ha procedido a optimizar en muchos sentidos las tecnologías de procesamiento
El ejemplo siguiente pone de manifiesto las ventajas que tiene para los usuarios el método de fresado en lugar del erosionado de las piezas en el ámbito de HSC –y ello con ahorro de costes y tiempo:
Aufgabe war es, einen Pressstempel in PM-Stahl (1.3551 80CrMoV42-13), mit einer Härte von HRC62, komplett zu fräsen.
Para ello se contaba con una DMC 70V hi-dyn, HSK-40E, 42.000 min-1 con un avance de 30.000 mm. Asimismo se utilizaron 1 fresa de mango toroidal con Ø10 mm y CR1,0, y 4 fresas esféricas miniatura con Ø 3 mm – 1,5 mm. La cavidad total, incluidas las operaciones de desbastado, repasado y acabado de precisión, se fresó (¡al primer intento!) en el tiempo récord total de 5 horas y 20 minutos.
 Tras la operación de desbastado con EPDB 2030 |
 Semiacabado con Ø 3 mm |
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 Perfecto acabado de superficie con repasado de precisión con Ø 1 mm |
 EPDB 2030 Ø 3 después de 150 min. Desbastado y repasado fino de 30 min: no se aprecia ningún desgaste |
Por lo general, estos valores se pueden mejorar aún más con las siguientes optimizaciones, para ahorrar entre 20 y un 30 % de tiempo.
Con sus 20 técnicos de aplicación, Hitachi Tool ofrece actualmente un cercano servicio al cliente en toda Alemania, condición indispensable para una rápida respuesta y asistencia in situ.
Todos estos técnicos formados por la empresa están capacitados para recomendar, según la naturaleza del proyecto, las herramientas necesarias, la estrategia que mejor se adecúe y los consiguientes valores requeridos.
Finalmente una capacidad de suministro y disponibilidad asegurada en un 100 % redondea el servicio y la atención al cliente, y hace de Hitachi Tool un colaborador de confianza, sobre todo con miras a los requerimientos del futuro.
Para seguir siendo también en el futuro la misma empresa colaboradora eficiente en el sector de la fabricación de herramientas y moldes, Hitachi Tool desarrolla sus productos teniendo siempre en cuenta las necesidades y exigencias del mercado. En este sentido se pueden reconocer tres claras tendencias:
Hitachi Tool ya tiene en su programa una solución innovadora para cada una de esas tendencias.
Aceros (1.2379), aceros PM (1.3334) e incluso metales duros en las clases de HRC60-72 ya pueden ser mecanizados por arranque de virutas de forma económica.
Hitachi Tool está ya hoy perfectamente equipado para los requerimientos del mañana en el ámbito de la fabricación de herramientas y moldes.
Mr. Dilek Serifoglu
Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Itterpark 12
40724 Hilden
