Le forme sempre più complesse derivanti dai più differenti settori – con crescente richiesta di prodotti miniaturizzati - richiedono il massimo know-how e una lunga esperienza nella fabbricazione di stampi e utensili.
Si può tuttavia notare che lo stato attuale informativo di numerosi costruttori di utensili sulle più nuove tecniche di fabbricazione non sempre è aggiornato.
Per Albert Sadowski, General Manager della Hitachi Tool, è soprattutto la tecnologia HSC negli ultimi 10 anni a non essere stata sfruttata pienamente come dovuto.
Numerosi costruttori di stampi producono infatti i loro elettrodi di grafite o rame ricorrendo alla tecnica HSC, perdendo però del prezioso tempo dovendosi dedicare alle lunghe operazioni di elettroerosione e ai ritocchi manuali. Tempo che nessun costruttore di stampi e utensili avrà in futuro a disposizione, soprattutto nella dura concorrenza che esiste nell'indotto dell'auto.
Come se non bastasse, anche nella selezione degli utensili, come pure nella scelta delle strategie di elaborazione e nella fissazione delle caratteristiche di taglio vengono frequentemente fatti degli errori alquanto evitabili.
In una nota Sadowski prosegue: Ciò che vogliamo trasmettere all'utilizzatore: La tecnica HSC abbinata ad una corretta combinazione di macchine, sistemi CAM e utensili per fresatrici, nonché ad una strategia di elaborazione ottimamente coordinata, garantisce già da lungo tempo la via più economica, rapida e diretta per effettuare una lavorazione completa che parte dall’elaborazione delle parti grezze fino a giungere allo stampo ultimato – tutto ciò, senza dover eseguire rifiniture.
Questo non sarà sicuramente possibile in ogni momento, ma il fattore tempo rimane comunque il criterio decisivo.
Negli ultimi anni la Hitachi Tool ha investito molto nella ricerca e nello sviluppo di nuove tecnologie da integrare nelle fresatrici. Il risultato è stata tutta una serie di miglioramenti innovativi, in parte addirittura pionieristici.
Di ciò fanno parte le nuove tecnologie per fresatrici create per le lavorazioni HSC, che finora erano riservate solamente ai processi di elettroerosione.
Le frese VHM della Hitachi Tool sono oggi dei prodotti ad alto contenuto tecnologico. La loro eccellente prestazione e durata deriva dalla riuscita composizione di substrato, tolleranza, rivestimento e geometria di taglio, fattori che verranno illustrati in seguito:
I supersubstrati micrograna destinati per tutti i pezzi grezzi delle frese vengono miscelati e sinterati negli stabilimenti Hitachi Tool. Attualmente ne vengono prodotti 12 differenti tipi, appositamente concepiti per i differenti campi d'impiego che partono dalle frese a gambo da 12 mm fino a giungere alle frese miniaturizzate. Alla Hitachi Tool la tolleranza h4 diventerà lo standard.
EPDR
Tutte le frese miniaturizzate della Hitachi Tool vengono attualmente realizzate con tolleranza h5, a partire dall'aprile di quest'anno addirittura con tolleranza h4 (la tolleranza attualmente più comune sul mercato corrisponde a h6). Un codolo preciso influisce infatti notevolmente sull'affilatura delle tagliatrici – qui vengono indicate le tolleranze della serie attuale Epoch Deep-Serie:
Poiché le frese miniaturizzate vengono generalmente impiegate in una gamma che si aggira tra 20.000 – 60.000 min1, - la rotazione concentrica (tolleranza del codolo) risulta particolarmente importante - le vibrazioni vengono ridotte al minimo.
Nelle rifiniture finali vengono normalmente realizzate delle profondità di taglio tra 20 e 50µm. Una tolleranza del raggio pari a 5µm è pertanto indispensabile affinché entrambe le tagliatrici vengano impiegate simultaneamente. Oltre alla durata utile degli utensili, tutto questo aumenta soprattutto la qualità della superficie risparmiando i lunghi lavori manuali di ritocco.
Il rivestimento NANO-kristalline amorphe TH45+- con eccellente resistenza all'ossidazione fino a 1100 °C, coefficiente di attrito pari a 0,9 e grado di durezza corrispondente a 3600 HV sviluppato dalla Hitachi Tool si rivela particolarmente adatto per trattare acciai per lavorazioni a freddo e a caldo con gradi di durezza da HRC45 fino a HRC72, e aumenta notevolmente la durata degli utensili.
Le geometrie innovative e combinate del codolo formate da raggio e sfera con lunghezze utili fino a 35xØD e con una resistenza alla rottura da flessione tre volte superiore rispetto alla media, consente la lavorazione di nervature e scanalature nella costruzione di stampi ad una profondità e precisione finora realizzata solo con i tradizionali procedimenti EDM.
Campo d'applicazione della nuova generazione di frese della serie Epoch-Deep-Serie
La Hitachi Tool sottolinea il proprio ruolo di precursore offrendo
la fresa attualmente più piccola presente sul mercato, dotata di una
precisa geometria di taglio con un diametro di 40µm (i capelli di un
essere umano hanno uno “spessore” di circa 100µm.
Oltre all’enorme sviluppo raggiunto negli utensili per tagliare, negli ultimi anni sono state ottimizzate da molti punti di vista anche le tecnologie di lavorazione.
Il seguente esempio mostra i vantaggi a favore dell'utilizzatore, fresando i pezzi da lavorare con il sistema HSC, anziché sottoporli all’elettroerosione - risparmiando di conseguenza tempo e denaro:
il compito era quello di fresare completamente un punzone in acciaio PM (1.3551 80CrMoV42-13), ad una durezza di HRC62.
Tale operazione poteva essere eseguita con un DMC 70V hi-dyn, HSK-40E, 42.000 min-1, con velocità di avanzamento di 30.000 mm. A questo proposito è stata utilizzata una fresa torica a gambo con Ø10mm e CR1,0 e 4 frese sferiche miniaturizzate con Ø 3mm - 1,5mm. L'intera cavità, incluse le operazioni di sgrossatura, finitura e microrifinitura, è stata fresata (nel primo passaggio!) nell'arco di 5 ore e 20 minuti.
 Al termine dell'operazione di sgrossatura con l’EPDB 2030 |
 Semirifinitura con Ø 3 mm |
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 perfetta rifinitura superficiale in seguito alla microrifinitura con Ø 1 mm |
 EPDB 2030 Ø 3 dopo 150 min. Sgrossatura e 30 min. rifinitura: non sono visibili segni di usura |
Questi valori si lasciano generalmente migliorare con lo scopo di realizzare un ulteriore risparmio di tempo del 20-30%
Con i suoi 20 collaboratori tecnici, la Hitachi Tool offre in tutta la Germania un efficiente servizio al cliente - un presupposto fondamentale per poter reagire rapidamente e assistere il cliente sul luogo.
Ognuno di questi collaboratori tecnici è stato istruito in fabbrica ed è in grado di suggerire al cliente gli utensili da impiegare per il progetto in corso, come pure di scegliere la migliore strategia da adottare in combinazione alle caratteristiche di taglio.
La garantita disponibilità alla consegna completa il servizio a favore del cliente e rende la Hitachi Tool un partner estremamente affidabile, soprattutto in riferimento alle impostazioni future degli obiettivi.
Per rimanere anche in futuro un efficiente partner nella fabbricazione di stampi e utensili, la Hitachi Tool concepisce i propri prodotti in conformità delle esigenze di mercato. Tendenzialmente si possono individuare tre direzioni da seguire:
Per ognuna di queste tre tendenze la Hitachi Tool ha in programma una soluzione innovativa.
è anche possibile truciolare in modo conveniente acciai (1.2379), acciai PM (1.3334) e addirittura metalli duri nelle classi HRC60-72
per far fronte alle esigenze del domani, il settore della fabbricazione di stampi e utensili è già fin d'oggi equipaggiato al meglio con gli utensili Hitachi Tool.
Mr. Dilek Serifoglu
Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Itterpark 12
40724 Hilden
